Al igual que cualquier metodo de soldadura hay que tener "maña" para soldar materiales de muy distinto espesor, como un fierro de 8 mm con una latita 0.6 o 0.8, nada tiene que ver el metodo de soldadura. Estos han evolucionado hasta lo que conocemos hoy con el solo fin de optimizar tiempos en soldadura manteniendo una calidad de soldadura y una penetracion adecuadas, el que diga que la soldadura TIG o MIG es superior a arco u oxigeno es un reverendo ignorante.
Los distintos tipos de soldadura sirven para distintos tipos de procesos, por ejemplo la soldadura TIG es ideal para soldar materiales delgados, el limite entre delgado y grueso es 2 mm. Sobre 2 mm pierde penetracion haciendo una soldadura bonita pero no tan fuerte, ademas de ser cara y lenta. Que no calienta el material de mas? Claro, eso es muy util al soldar materiales delgados pero no para materiales gruesos porque la penetracion depende entre otros factores del calor.
La soldadura MIG es elegida siempre por sobre tig para procesos en serie por la rapidez de soldado y buena penetracion y presentacion, no confundir con MAG que es solo para soldar lata y consiste en alambre con fundente en su nucleo y no ocupa gas.
Arco siempre sera mi favorita, un buen soldador puede soldar con arco cualquier material ferroso de cualquier espesor y quedara bien, por algo las plantas petroliferas usan arco para soldar los oleoductos.
Mi consejo? Si no encuentras la pieza ve donde un maestro viejo, con experiencia, que te suelde la pieza. No se movera mas.
